冲压件不平整,出现凹形圆弧面的原因有哪些?怎样解决?
冲压件不平整,出现凹形圆弧面的原因主要有以下几个方面：
1)普通冲压中,毛坯初受凸模压力时,会产生弹性翘曲,在凸模下面产生凹形圆弧面。若间隙适中,剪裂及时进行,弹性翘曲会基本消除。当间隙偏大时,毛坯在刃口处所受弯曲与拉伸严重,剪裂推迟进行,翘曲得不到消除而遗留在冲压件上成为凹形圆弧面。当间膜偏小时,因落入凹模洞口的冲压件尺寸稍大于洞口尺寸,工件受挤发生翘曲,形成凹形圆弧面。消除的方法是在冲压模上设压边装置〔如弹压卸料板)及弹性顶料装置抑制弹性翘曲,当间隙小时修整冲压间隙可消除工件的凹形圆弧面。
2)凹模洞口直壁段有反锥度或顶料板与工件接触面积小造成工件出现凹形圆弧面。消除的方法是修去凹模洞壁的反锥度及更换顶料板。
3)当冲压件形状复杂时,由于工件周边的冲压力不均匀,造成工件翘曲不平。消除的办法是增大压边力。
4)在冲模与冲压件之间有油、空气或杂物存在时,也会使冲压件产生挠曲,特别对薄料、软料工件影响较大。消除的办法是,注意加强清洗工作,当存有空气时可在冲模上设计排气孔。
