空气能钣金加工
再后来出现了数控剪板机和数控折弯机,加工零件的折弯角度可以精确到0.1°,尺寸可以精确到0.1mm甚至更高,不需要像以前那样用梯形丝杆或螺纹一点点甚至几次三番去调定位,从而节省了大量的时间和材料(手工调整避免不了要剪废或折坏几张板料,哪怕是小块料)。到现在出现了自动料库,它不仅可以实现自动上料,还可以根据待加工零件的不同板厚、材质、尺寸自动完成出入库。在现代化的加工过程中,冲切、翻边、攻丝、冲字压印、通风栅等工艺操作都能在一台数控冲床上完成,之后再连线进行自动折弯、下线(如图1所示的Salvagnini设备)。Salvagnini折弯机中的折弯刀也是从手工换模发展到自动换模,直到在2017年的工博会上,笔者看到通快折边机自动化程度更高,自动模具功能更多、更巧妙,感觉号称领先的柔性折弯设备的缔造者——Salvagnini要继续保持老大地位不得不快速创新,推出更多、更巧妙的机器才行。
20世纪70年代以前,纺纱厂使用的滚筒当属传统意义上的精密钣金件,单节滚筒卷圆缩口后用锡焊连接,滚筒全长6m用5~6个单节滚筒连接而成,直径为400mm,其全长圆跳动只允许在500μm以下,故使用2~3年后滚筒就要整修,而会修的师傅指可数。现在的数控钣金机床误差缩小至100μm甚至几十微米都不在话下,这就体现了钣金的“精”(即加工精度)。我们的精密钣金还在于“密”:材质致密均匀,无表面蚀点,无微裂纹。精密钣金设计技术要求为:⑴成品表面平整光滑无锈蚀,不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。⑵加工棱角清晰、圆角过渡平滑,不得有翘曲变形现象。⑶去除全部毛刺飞边,锐角倒钝。⑷下料和冲孔边口不应有翻边现象,毛刺高度不大于0.1mm。⑸浅拉深不得有起皱、拉裂、扭曲等现象。⑹外观尺寸及公差(包括线性尺寸、角度、形位公差等)应符合图样上的技术要求。这也是我们设计精密钣金件的图纸和检验的技术要求。
{}现在有一种新的前处理工艺——硅烷处理必将替代磷化处理。20世纪90年代初,美国就开始对硅烷处理进行理论研究,欧洲则在20世纪90年代中期才开始进行试探性研究。21世纪初,我国迫于环保压力,各大研究机构和生产企业才开始着手对硅烷处理进行研究,真的是变压力为动力,目前与欧美企业的技术差距已越来越小。钣金表面硅烷处理有如下优点:不含Zn、Ni等重金属离子,不含P,Ni对人体有害元素,WTO规定,2016年后Ni需达到零排放;常温下,就可以进行硅烷处理,省去了加热过程,磷化处理的成本是硅烷处理的5到8倍;替换磷化工艺不需设备改造,只需调整槽位即可;不用亚硝盐催化剂,避免了对人体的危害;硅烷处理没有沉渣,节省了清渣倒槽的成本;处理时间短,控制方便,有效提高了漆、粉与钣金件的附着力;可共线处理铁板、铝板、镀锌板等。
{}一种新型的防锈镀锌铝镁钢板(简称XLM)是在板材中添加了合适比例的锌、铝、镁,使其产生复合效果,是具有高强度、高抗腐蚀性、高耐腐蚀性的新型环保型钢板,其抗腐蚀性介于镀锌板与不锈钢之间。我们通过新材料新工艺的应用,比如用此新材料替代50%的喷粉板,则同样能达到降低排放的目的。
{}对于焊接件,建议不使用镀锌板。因为锌的熔点为419.5℃,挥发温度为908℃。电焊熔滴平均温度在2000℃以上,电弧温度在4000℃以上。在焊接时,大量的锌被蒸发,除造成零件焊接缺陷和抗腐蚀性能低外,更为严重的是挥发的锌蒸气易使焊接工人锌中毒。