锈钢薄板具有表面美观、耐腐蚀、耐高温、强度高、易成形、优良的焊接性能，被钣金行业广泛采用。同时成品具有无需表面涂覆，环保、清洁、维护成本低廉等特征，又成高端钣金行业的首选。
关于不锈钢薄板加工工艺，一般钣金制作厂与传统的薄钢板加工没有太大的区别。基本工序是钣金下料→折弯成形→焊接→表面处理→装配至成品。但由于不锈钢材料成本高，所以客户接受不锈钢产品的理念要求要比普通材料高出许多。我公司是专业加工生产咖啡机的厂家。由于公司产品涉及到食品行业，所以对产品用材要求较高，不锈钢材料因其低碳、环保的特性，自然成为咖啡机的主材。
不锈钢材料钣金件的设计
（1）考虑到不锈钢板与普通钢板性能不尽相同。如焊接性能，普通钢板焊接方式采用气保焊、电焊或氩弧焊等可以，相对比较普遍。而不锈钢板则不同，一般采用特种焊接氩弧焊，焊接间隙不能过大，否则变形大，外观不美观。所以普通传统钣金设计不能满足要求，不锈钢板焊接要求相对精细。
（2）不锈钢钣金设计不是简单的拼接或拼凑。要考虑到产品的美观、精密，还要符合钣金加工规范，所以每一家企业都会有相对的、独到的设计规范。
（3）不锈钢产品材料成本压力比较大，设计要考虑不能再增加制作成本，应多考虑制作效率，来抵消成本带来的压力。不锈钢薄板零部件尽可能考虑不焊接、少焊接以及不打磨工艺。
图1是我公司设计的咖啡机（台式）的箱体及门板初始结构图。其优化后的设计的方案如图2所示。
图1 咖啡机箱体及门板结构图
图2 优化后的箱体及门板结构图
对比两种设计方案，不难看出，优化后的产品效果主要表现在：
（1）正常的结构设计虽然简单，但外观美感程度很差。
（2）普通的结构设计需要采用焊接手段，优化后的设计箱体采用与底板铆接手段，角拼缝无需焊接。而门板也只采用少焊接工艺就达到要求。
（3）优化后的设计关键体现在缝隙的合理选择上，更能体现产品的精密程度。关于间隙的选择，应根据不同的材料厚度、折弯刀板R值来确定，这里没有什么公式或定律可参考。通过反复试制，凭着严谨的工作态度，再加上知识的积累与沉淀不难得到。
不锈钢材料钣金件的工艺展开
通常我们用钣金SolidWorks画图，也用SolidWorks展开，展开的零件存在诸多的工艺孔，决定了钣金后道工序不得不设焊接工序，使得产品档次看上去不太高端。我公司引进跟激光切割Production Designer与数控折弯相配套的软件，使得展开相对精密。折弯刀板R值每个公司不一样，公司长期加工不锈钢材料，材质相对较硬，考虑刀板寿命，故选用R=0.6mm模具。钣金三维图导入AP100软件展开，展开后在展开的界面上做精细修复，确保零件边边角角在折弯工序后达到理想效果。图3所示为SolidWorks展开，图4所示为Production Designer三维图展开。
图3 SolidWorks展开
图4 Production Designer三维图展开
不锈钢材料钣金件的折弯
折弯工序是钣金加工的关键工序，一般企业是由经验丰富操作工来实现此工序。我公司应用阿玛达折弯软件（Vpss3i-Bend），自动生成折弯程序，操作工根据程序所指定的顺序操作即可完成，折弯快捷、高效。在这里，笔者提个建议，国内做设备的优秀企业很多，但基本上没有开发配套的机床应用软件，开发出能够提高效率、降低操作工人技能的配套软件是机床厂家发展的一个方向。
在箱体展开图中，我们修复了两处，一是取消了展开工艺孔，二是修复了拼角外形尺寸，折弯后两种效果存在明显的落差。箱体展开图修复部位如图5所示。
图5 箱体展开图修复部位
门板展开图中，同样我们修复了两处。一是A边折弯，由于门板相对较大，折弯边较小，折弯时经常发生人工动作与机器动作不协调，折弯后呈现凹痕现象，故我们采用修长折弯边、折弯后再去除的方法解决此问题；二是修复所有的拼角外形，达到折弯后零件从正面看不到工艺缺口，从而达到精致的外形效果。门板展开图修复部位如图6所示。
图6 门板展开图修复部位
从上述设计理念中我们不难发现，折弯后的壳体与底板不焊接。采用带胶拉铆的方式来完成框架整体结构，不但效率高，同时也不破坏不锈钢板材表面。而门板我们选择局部点焊的方式固定，最终实现咖啡机关键部件的钣金精密制造。图7所示为咖啡机成品钣金件。
图7 咖啡机成品钣金件
结束语
钣金工艺具有生产效率高、通用性强等特点，已渗入诸多行业。实现钣金的精密、高效加工是我们不断的追求，它会给企业带来高利润、高发展，我们只要不断的学习、交流与追求，实现钣金精密加工指日可待。
