在折弯机上弯曲成形,待成形工件放置在折弯机上,通过升降杆提升闸瓦,工件滑动到合适位置,然后闸瓦下降到待成形工件上,通过对折弯机上的弯曲杆施力实现金属的弯曲成形。小弯曲半径是成形金属的延展性和厚度的函数。对于铝板,金属的弯曲半径大于板的厚度。弯曲时,由于一定的回弹,金属弯曲角度略大于所需角度。金属板的弯曲在金属加工车间中进行。
折弯根据加工方法的不同,冲孔可分为普通冲孔、多次冲孔、剪切冲孔、激光冲孔和风冲孔。由于加工方法不同,冲裁加工工艺性也不同。板料冲裁方法主要有冲压和激光切割。从零件的冲压边缘到外部形状的小距离在一定程度上取决于零件和孔的形状。冲压边与零件外形边不平行时,小距离不得小于材料厚度t;并联时,不应小于1.5t..当材料弯曲时,外层被拉伸,内层在圆角区域被压缩。当材料的厚度恒定时,内部r越小,材料的拉伸和压缩越严重。当外圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,会出现裂纹和断裂。因此,曲面零件的结构设计应避免圆角半径过小。折页机折弯时,由于孔边尺寸过小,需对折弯线进行适当的工艺处理: ( 1 )激光切割相应折弯线上的线。2 ) NCT对相应的折弯线进行压线处理(应该采用此方法);( 3 )将孔扩大到弯曲线(此方法必须与客户确认)。
折弯加工工件通常需要在卸载后组装和成形。组装它的方法很多。它们中的一些是通过非焊接工艺(例如螺钉和铆钉)直接形成的,并且大多数是通过焊接形成的。公司一般采用氩弧焊、碰焊、二氧化碳焊等。焊接后对工件进行抛光,使工件相对牢固美观。静电粉末喷涂主要针对碳钢工件。一般采用脱脂除锈、表面调理清洗、磷化、静电喷粉、高温烘烤等工艺。处理后的工件表面美观,几年内不生锈,成本低,具有其它优点。
折弯加工需要使用不同的模具来弯曲和加工不同的部件。首先,我们需要了解机床和模具的加工参数,然后再选择匹配的模具。