常州冲床加工
数控冲床是集机，电，液压，气压一体化，是在板材上进行冲孔加工，浅拉深成型的压力加工设备。
开式数控冲床又称C型数控冲床，其结构形状为C型，一面是开放式的。闭式数控冲床又称o型数控冲床，其结构形状为o型，没有开方面。
开式数控冲床加工与闭式数控冲床不仅在结构方面差异明显，在生产使用过程中差异更为突出,总体来说，闭式数控冲床加工优于开式数控冲床，闭式数控冲床加工的优秀表现受到更多钣金生产厂家的青睐。
闭式数控冲床与开式数控冲床的区别主要表现在以下几个方面： 首先，在机器的喉深与冲压力方面，开式数控冲床的后身一般在1250mm，一旦超过1250mm其加工精度会受到严重影响，所以这些对一些加工精度要求较高的厂家来说是极为不利的。而闭式数控冲床完全克服了开式数控冲床的这一弊端，其喉深可以达到1500mm。 另外，开式数控冲床在喉深1250mm时，其冲压力在25吨左右，很难达到30吨。而闭式数控冲床的冲压力可达30吨以上，闭式数控冲床在此方面的表现略胜一筹。
其次，在加工精度方面，开式数控转塔冲床转塔换模时，调整较为麻烦，送料平台与冲床的平行度难以保证，易发生倾斜，导致加工产品毛刺的产生。这是开式数控冲床加工在使用过程令使用者较为头疼的问题。生产厂家对数控冲床高效、高速、高精度的追求，确实使其技术性能得到了不断提高，但这却使操作人员成为机床效能发挥的障碍。因此，冲床自动上下料装置、外置模具库自动换模装置成为高效数控冲床的一部分被提上了日程，产生了闭式数控冲床。闭式数控冲床加工就完全没有毛刺等问题产生，因为闭式数控冲床转塔换模时是一体的，自动调整，生产加工一气呵成，在极大程度上保证了加工的精度，避免了此类问题的产生。
再次，在加工效率方面。开式数控冲床加工最高冲压次数在220次左右，低速时在160次左右，才能保证加工精度。如果超过最高冲压次数，不但加工精度难以保证，而且对机器的磨损也极为严重，而闭式数控冲床在低速运转时就可达180次，高速时在保证精度的前提下，可以达到260冲次，极大地提高了生产效率。
在人们普遍注重效率的今天，闭式数控冲床更受欢迎，市场占有率更高。在钣金加工领域，闭式数控冲床加工以其显著优势迅速发展，技术不断革新，有逐渐取代开式数控冲床的趋势。
