钣金实践经验总结
无锡洛社钣金加工
一、材料的选用：
钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SPH）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SPH，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）.
１. 展开方式要合理，要便利节省材料及加工性
２．合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下间隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边。
３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
４．毛刺方向。
５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向。
６．核对材质，板厚，以板厚公差。
７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开。
８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示。
三、板金加工的工艺流程：
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。
1、 下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、锯床下料（主要是真对型材）。
①．剪床：是利用剪床剪简单料件，有规则的料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。
②． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的冲床只用到了冲孔，切角，落料。）
③． NC数控下料：NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。
④． 切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.
⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 2、孔的加工。
孔加工的种类很多，包括：钻孔（冲孔）、沉孔、攻丝、扩孔、、翻边等等。所有的孔加工都建立在钻孔的基础之上的。公司用的最多就是钻孔、沉孔
①． 钻孔：钻孔之前要先搞清楚钻孔的目的和用途，主要是大小的确定。如上插销、打螺丝、上螺栓，
每种都有不同钻孔的大小。
A、 插销孔：过度配合（与插销的大小一样）、过盈配合（大于或等于一毫米）、间隙配合（小于或等
于一毫米），参照物均是插销。
B、 螺丝孔：螺丝孔大小是自攻螺丝大小减去牙深。
C、 螺栓孔：螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。
②．沉孔：沉孔角度一般120℃，用于沉头螺钉不让螺帽露出面板表面。
③．翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。（公司目前还不有采用这种方式，这种方式可以在某些情况下薄板替代厚板，节省成本。）
3、开槽：开槽是折弯前一道工序，为了折弯时R角小一些看上去美观，而开的工艺槽。有的产品不需要作开槽处理，开槽后折弯的产品强度稍弱一点。开槽的深度为0.5t，t为板厚。
4、切角：公司所谓的切角就是把一张搌开板把多余的角用切角机去掉，机器的调试全是手工的，误较大，而且只能切有规则的边角，加工性太单调，钣金制作很少有这道工序。都是在数控冲床上一次性完成。优点就是随意性强，只适小批量钣金加工。
4．折弯：
折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。小边先折大边后折。 ①．V槽的选择：V槽宽度应等于6—8陪板厚。 ②．折床模具分类：直刀、弯刀（80℃、30℃等）。
③．铝板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽或增加上模R（退火可避免裂纹） 5．焊接.
焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体。
① 、分类：A、 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
B、 压力焊：点焊、对焊、撞焊 C、 钎焊：电铬焊、铜丝
② 、 焊接方式：A 、CO2气体保护焊类焊接用于铁板。
B、 氩弧焊：氩弧焊用于不锈钢铝板类焊接。
C、机器人焊：机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用
③、焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，
可焊接有色金属，如铝、铜、镁等。
④、焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具, 焊接治具不良改善工艺,焊接顺序不好
⑤、焊接变形效正法：火焰效正法，振动法 ，锤击法， 人工时效法。
⑥、焊接时焊缝注意事项。不管是什么焊接，都应该遵循如下事项：
A、便于操作。
B、焊缝设置应避开高应力区。
C、焊缝应避开汇交密集。
D、焊缝尽可能对称。
E、尽量减少焊缝数量和长度。
F、主要烛缝应连续。
G、焊缝应尽量避开加工部份。
H、焊缝接头处厚度要均匀或逐渐过度。
I、尽量避免不同材质焊接在一起。
7、.表面处理。.
表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆（公司唯一的表面处理）、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。
