医疗技术的不断发展，人们对医疗产品的要求愈来愈高。由于大多数的医疗产品整体尺寸较小，要想更好更安全地应用于市场，只能通过粘接或者焊接技术来实现。
UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和最好的可靠性，例如应用于注射器、输液管、内窥镜、气管管道等。但众所周知，医用UV胶是一种必须通过紫外光照射才能完成固化的胶粘剂，因此在生产上会给企业带来众多磨人的痛点：
痛点
1.胶水臭味大，招人生产难；
2.原料成本高，不含低成本的溶剂和填料，胶粘剂价格高；
3.紫外光对某些塑料或半透明材料穿透力较弱，固化深度有限，可固化产品的几何形状受到限制，不透光的部位及紫外光照射不到的死角不易固化。
现如今塑料激光焊接的出现恰恰弥补了这方面的缺陷，塑料激光焊接因其局部加热、精密加工、非接触性加热等优点被越来越广泛地应用在医疗器械的各个领域。
接下来让我们先了解一下塑料激光焊接的原理。
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种焊接方法，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，使工件熔化，形成特定的熔池。如下图所示，激光束通过上层透光材料，然后被下层材料吸收，激光能量被吸收后转换为热能，由于两层材料被压在一起，热能从吸收层传导到透光层上，使得两层材料熔化并结合。
随着塑料激光焊接技术的逐渐成熟，塑料激光焊接工艺已逐渐替代传统的医疗粘合胶。
塑料激光焊接不仅能节省使用UV胶的固化时间，大大提升生产效率，而且塑料激光焊接无任何耗材，激光发生器使用寿命2-8万小时，为企业节省医用粘合剂费用。
案例
某生产医疗器械公司，使用UV胶的生产周期为50秒一件（含固化时间），使用激光塑料焊接只需1-2秒。医用粘合胶成本为0.1元，年产量1000万件，年采购医用粘合剂100万元，如使用激光焊接工艺，按激光发生器正常使用5-8年，可为企业至少节省500-700万元。因此，无论是从效率还是成本来说，塑料激光焊接技术取代UV胶水都已经成为了一种趋势。
