钣金加工企业怎么提高和保证折弯质量？
一般要求折弯精度在±0.10mm的钣金件为精密钣金加工件。按照钣金加工的普通工艺，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折弯精度控制在0.20～0.30mm比较正常，焊接精度相对不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。与之相对应，精密钣金加工对零件尺寸精度和外观表面处理的美观度要求较高，折弯尺寸公差为±0.10mm的高精度要求是其最大的特点。如果说数控冲床是钣金加工的原点，那么数控折弯就是精密钣金加工的原点。一般来说，激光切割机和数控冲床达到±0.10mm的精度不难，但折弯后产品的尺寸精度达到±0.10mm，就不容易实现了。
如何实现钣金折弯精度控制在±0.10mm之内呢？
数控折弯机影响折弯精度，滑块的停止位置影响折弯角度，后挡料的位置影响折弯尺寸，这些需要更好的数控折弯机来解决。操作工人的经验、手法影响折弯精度，工人推挡料时用力过大或过小，造成定位有间隙或板料弯曲影响折弯尺寸精度；工人折弯速度跟机床速度不同步，会造成折弯角度过大或过小。
解决：折弯工人要熟练的、有经验的、不要经常换操作工。
折弯系数影响折弯尺寸精度，钣金折弯尺寸在做展开图时，就已经确定了。展开图中，折弯系数是确定折弯尺寸的关键因素。展开图计算的不准确，直接影响钣金折弯尺寸精度。
解决：钣金工艺人员熟知钣金展开原理，根据理论和实践能精确的确定出准确的折弯系数。
材料质量影响折弯尺寸精度，材料厚度尺寸直接影响折弯系数，而影响折弯精度。解决：从大的钢厂进货，加强厚度尺寸检验。材料的力学性能不同也能影响折弯尺寸精度，如钢板或软或硬，导致拉伸量不同。
解决：尽量用同一批钢板干一种钣金产品，同一批钢板校核一下折弯系数。
我们不妨从具体的工序和产品入手来分析问题，解决钣金产品的质量波动问题。首先，我们罗列一下钣金加工的一般工序：
⑴下料，剪板、普冲、数冲、激光切割等；
⑵压铆、拉铆等钳工作业；
⑶折弯成形；
⑷焊接，CO2气体保护焊、MAG焊、TIG焊、MIG焊、点焊/碰焊、螺柱焊等；
⑸表面处理，喷粉、喷油、电镀、阳极氧化等；
⑹组装及包装。
通过工序分析可知，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，而工作标准化实际上就是要寻求5M1E的标准化。下面就从这六个方面来分析造成钣金产品质量波动的原因：
⑴人(Man)，操作者对质量的认识、技术的熟练程度以及身体状况等；
⑵机器(Machine)，机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等；
⑶材料(Material)，材料的成分、物理性能和化学性能等；
⑷方法(Method)，包括钣金加工工艺、焊接工装选择以及组装的操作规程等；
⑸测量(Measurement)，测量时采取的方法是否标准、正确；
⑹环境(Environment)，工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
使用逐步排除法，一步一步进行筛选，寻找产品不良的根源：
⑴对人、机、料、法、环、测的初步定性——人/机/料；
⑵初步定性后的二次原因查找——人/机；
⑶二次原因的查找仍可从人、机、料、法、环、测角度分析——人；
⑷二次原因的查找定性后仍需三次定性，即对二次定性结果的原因查找依然可用人、机、料、法、环、测的分析方法——新人没有按照SOP进行作业，导致折弯尺寸不良，经返工后产品可使用。
