常州新北区钣金厂数字化
钣金生产属于典型的离散加工行业，相对于批量性较大的制造业来讲，钣金行业存在产品数量多，交期短，现场管理难度大的特点，在信息化发展历程中对软件系统也有相应的特点和要求。数字化工厂的数字化过程分为制造过程数字化和管理过程数字化，制造过程数字化就是大量使用数控设备，这已经非常普遍。但整个行业在管理数字化方面起步较晚，而且多数停留在销售，采购，库存和财务等办公室环节上，对于核心的生产制造过程由于难度大，数字化的水平偏低。
数字化工厂的两个关键点
⑴物料、设备、人、任务等全要素的数字化。
数字化过程不可缺少的是物料编码，申脉物料编码不再是0112000330103难以理解的编码，而是现场一看就懂的SPCC T1.0 2500×1250。
⑵各个模块、部门之间的全面数据协同。
各个部门关心的数据不同，需要系统根据不同操作人员的系统汇总和展示数据，如图1所示。
图1 系统进行数据汇总与展示
数字化工厂涉及软件
数字化工厂涉及的软件有销售、采购、MRP、WMS、PDM、CAD、CAM、MPS、APS、MES、排版、CNC、折弯等许多专用的软件和系统。在购买和选择过程中按局部需求进行考虑，容易造成各个部门都有软件但各不相通的情况，这就是部门级别、功能级别的信息孤岛。比如：业务部门了解产品库存需要进入库存系统查询，调用图纸需要到PDM系统中查找，这就造成操作极其不便利、与申脉钣金数字化工厂的部门间无缝协同的理念不一致。数字化工厂系统应该是一个信息整合平台，每个人想了解的信息直接展示，减少查询的次数。需要做的事情就是操作。因此，每个岗位都应该知道这些问题：我要做什么，应该怎么做，什么时候做，完成质量如何。
数字化工厂涉及部门
数字化工厂是企业全员参与的一个项目，所有部门和人员都应遵循一个原则：多使用其他部门汇总的数据，而且要准确及时汇总本岗位产生的数据。及时准确关键，多使用少输入是重点。申脉钣金数字化工厂涉及多个部门，部门之间的数据紧密协同，自动合并传递。
数字化工厂是一个各个部门协同、分工合作的信息体系，部门间及操作界限要有严格的界定和执行、确保部门之间信息传递的准确性和及时性。
数字化工厂实例
订单生产状态的管理是一件困难的事情，许多工厂很难掌握具体半成品的生产状态，经常会出现装配、焊接时缺少某个物料，造成停工待料的情况。企业以往的模式是：投入大量的人力物力，分别由各个部门收集数据，并独自进行合并，最后专人合并汇总结果，这种作业模式存在收集不及时、数据准确性低的情况。
如果客户来电询问生产情况，问是否可以发货，多数员工的回答是：我去看一下，等一下回电话。 然后，问生产主管，主管再问班组长，班组长如果不清楚甚至需要到现场查找。消耗数小时时间和人力之后获取的结果也做不到准确严谨。而申脉钣金数字化工厂是这样的：您不要挂电话，我看一下。然后打开订单看板（图2），直接查看状态告诉客户是否可以，不可以的话会推迟多久。而且，你可以将订单看板的图片发给客户，更加具有说服力。
图2 系统的订单看板可明确知道生产情况
数字化工厂改变了管理人员的作业模式，可以使得管理人员回归管理本质。数据由一线操作员直接上报，系统直接统计，每个人都可以获取到自己所需的数据并将不必要的信息进行隔离。如：PDM不仅仅包含BOM表，还需要工序内容、客户图纸、内部生产图纸、质量要求、标准工时等等生产制造过程中的所有必要信息。保证生产数据的完整性，实现数字化系统与实际作业流程的一致性。申脉钣金数字化工厂充分考虑钣金生产制造的特点，让操作员像操作Excel表格一样使用数字化工厂；又避免人为整理合并数据造成的不准确性，实现数字化工厂系统使用数据指导生产的效果。
在钣金数字化工厂的实现过程中，还需要考虑工厂各个岗位人员的计算机水平，相应的产品软件是否能够考虑各个岗位操作习惯和作业人员的普遍知识能力，让每个人都可以看得懂、会操作、容易上手。
当然，数字化工厂除了提供生产计划、报表、看板之外，还需要提供相应的辅助管理工具。比如工序滞留管理（图3），对半成品在现场的流转进行管理，避免过长时间的滞留而占用场地、资金和产生不良风险。
图3 工序滞留管理
结束语
综上所述，钣金工厂数字化建设需要充分考虑战略目标，阶段目标及易用性等特征指标，申脉信息为钣金加工行业全新设计、研发的专用数字化工厂系统，按钣金工厂的岗位设定相应的操作界面，做到和日常Excel一样操作，甚至比Excel操作还简单。
