传递式深拉伸冲压
深拉伸模具是利用拉伸技术加工而得冲压件。深拉伸是经过冲头的移动把平放的金属板材压到冲模之中，与其他的拉伸工艺相比，深拉伸冲压件的拉伸深度可以超过板材的原始直径。深拉伸冲压件的应用非常广泛，比如可以用作汽车零件，家用产品等。下面为大家详细介绍深拉伸冲压件的拉伸工艺和模具的设计。
深拉伸冲压件的加工和冲压件的加工是很相似的，都是利用已经做好的冲模 将金属板材制成各种形状的冲压件。其中不同的是，深拉伸冲压件的加工选用的是平的板材，将其制成开口的空心件或者其他形状的空心件。其变形过程是，随着凸 模的下行，凹模面上的板材胚子的外径不断地缩小，逐渐将圆形毛坯拉进凸模和凹模之间，形成直壁。在凸模底部的板材则被拉伸成冲压件的底部，当全部的板材都 进入凸模和凹模的间隙时，整个拉伸过程就结束了。此时，得到的深拉伸冲压件就是空心的了。用深拉伸技术能够制作出圆筒形、阶梯形和球形等其他旋转体的冲压 件。如果将拉伸工艺和其他工艺相结合，还可以加工出形状复杂的零件，比如汽车的车门等。深拉伸冲压件的应用十分的广泛，其中拉伸技术是冷冲压基本成形的工 序之一。在设计冲模时，要保证凸模和凹模的工作部分没有锋利的刃口，之间应该有一定的圆角，且凸模和凹模的间隙要比板材稍微厚一些。在模具的设计方面，要 注意压边圈和拉深筋的形状和所处的位置;模具的表面形状不应该太过复杂。在进行深拉伸工艺时，要尽可能的使拉伸的深度均匀。对于深度较大的零件或者是有较 大阶梯差的零件，可以分成两步或者多步工序 进行，借此减少一次拉伸的深度或者阶梯差。
最后，深拉伸冲压件的加工有一点是需要注意的，那就是均衡的压边力和润滑。零件的某些区域在拉伸过程中很容易起皱，这时就应该加大凸缘对该局部的压边力。高的压边力能够有效解决起皱的问题，但是很容易发生粘连，所以要对凸缘部分进行润滑。
常州深拉伸冲压
