日本钣金加工与钣金设备企业，具有丰富的钣金设备与钣金加工行业经验，熟悉各类数控冲床与折弯机床模具，熟悉钣金加工流程与工艺，擅长机器与模具的钣金技术管理与应用，专注于工厂细节改善。
2020年已经来到，回望2019全年乃至上溯到2018年，随着国际贸易战的越演越烈以及国内外整体经济环境的持续下行，我们大部分钣金加工行业的企业家与经营者也许都感到了前所未有的焦虑。
这些焦虑包括：⑴订单下滑，同行竞争更激烈，企业利润大幅下降。⑵疲于应对没有统一标准的环保与安全检查，人力物力负担大，企业的不安全感剧增。⑶熟练工“断层”，熟手难招，新招人员技能水平一代不如一代，效率与品质水平下降，与之相反，员工的薪资与社保福利的硬性上涨，企业用工成本高涨。⑷钣金产品越来越向多品种小批量的订单模式转变，交货期压力大。⑸客户对品质的要求越来越严格，对价格的核算却越来越精明，招标模式难以应对。
钣金加工，从本质上并未脱离传统的制造行业序列，我们为了在日益激烈的行业竞争以及内部各方面成本压力的内忧外患中生存并且发展下去，都在上述的“焦虑”中思考如何减少多余的人工成本、如何提高各个工序的加工效率、如何最大限度减少工厂内耗。近几年，越来越多的钣金加工企业一旦稍有实力，都开始导入效率高的设备以及自动化与半自动化的少人化设备，不但提升了自己的硬实力，同时也由于效率的提升减少了用工成本。
诚然这样的硬实力的增强必然提升公司自身的竞争力，不失为现今钣金行业困境的一种解决方法，但这也并非百试不爽的统一药方。除了这些企业，我们还有很多在发展的中小规模钣金企业，他们也需要在这种严峻的市场竞争中发展壮大。
对于以制造为主的钣金加工实体，无论公司的规模大小，都无一例外的存在业务销售部门、生产与计划部门、技术或工程部门、品质部门和采购部门，虽然每个部门各有独立职能，但是互为影响且需协同合作，其中的“技术工程”部门在整个制造链条中属于承上启下的作用，这个部门的工作方式与工作质量对其他部门发生着很重要的影响！因此，我们的企业如果要在以后的竞争形势下立于不败之地，在技术的管理细节方面的思考就显得犹为重要了。
改善的心
一家优秀的制造企业，一定是一家不断改善的企业。钣金制造业中的绝大多数是中小规模的企业，老板以及主要的管理者如果希望能使产品的加工效率与品质不断的提升，必须做到以下几点：⑴公司从上到下需要保持一颗改善的心态。⑵摒弃“差不多”的心态！努力做到更好的状态！⑶不要怕麻烦，不要为了自己方便不愿意改图纸！⑷工艺图纸要不停地完善！⑸提升工程技术人员解决问题的能力。⑹要乐于接受新技术，新工艺！
在实际的工作中，我们会发现很多技术管理人员都存在着一种“差不多就可以了”的心态，为什么会有这种现象的存在呢？因为技术工作其实是一项非常繁琐的工作，有时候为了改善一个问题，可能涉及到与客户、与内部人员甚至与外部供应商各方面的沟通，然后是更改图纸，重新验证样品，并且重新编排工艺，这样一来增加很多工作量，因此大部分人本着“多一事不如少一事”的心理，不愿意动脑筋改善。久而久之，批量产品的制造水平与品质管理就会维持在一种“过得去”、“差不多”的状态，此时中间如果有人再想去进行优化，实施起来会更困难。我们大部分的钣金加工企业都是老板参与着钣金厂的管理，老板或高级管理者具有“改善”的心态对于公司而言是至关重要的，始终保持一颗改善的心，才能影响并推动下级管理者与员工不断的改善，同时有助于工程技术人员提升解决问题的能力。当然，“改善”的心态我们听起来好像非常的简单，但实践中要让老板养成善于发现问题的“火眼金睛”却并不是那么容易，这就关系到接下来的另一个思考点了。
经营管理者自身对于技术的兴趣与重视
如今的钣金加工企业实体，讲究的是制造，“知造”！不仅是制造、知造，还要“智造"！
我们很多钣金加工企业的老板大都是在钣金行业中摸爬滚打多年的从业人员，要么具有丰富的业务销售能力，要么也是具有丰富的加工技术经验。但是由于自己成为了管理者，不可避免地需要应对公司内部与外部的各种事务，自己顾不上制造与技术的工作，而是将这些工作分配给下属的管理者及技术工程师。但由于上文提到的普遍存在的一种状态，“改善”的工作似乎难以开展了。因此，对于老板和高层管理者来说，保持一贯对技术的兴趣与重视，贴近制造现场，对制造现场的巡查，做到“知造”，了解现状发现问题是推动“改善”的前提所在。当然“知造”并不是要老板或高级管理者事无巨细的了解生产，而是通过自己对生产现场的大致了解，再加上管理流程上的各种方法来发现问题，并提出改善。
当有改善的课题后，我们在解决的方式上需要动脑筋，用最低的成本去解决，我此处所提的“智造”并不是用现在大行其道的通过对智能化、自动化设备的“买买买”来实现的“智造”，而是应该对制造技术有不知疲倦的改善追求，用最经济的手段来解决问题，当然有相当一部分在我们钣金加工行业中是完全可以做到的。
在整个钣金加工行业中，中小规模的钣金企业依然是重要的大多数，虽然自动化与半自动化的不断发展一定程度上帮助企业削减了人力成本，但技术人员依然是必不可少的组成。只是由于技术人员个人水平的参差不齐，导致无法在短期内得到根本的改善,所以企业的高层必须努力保持甚至要加强对技术的兴趣与重视程度，只有这样才能引导下级的技术人员与管理人员不断地对生产效率与工艺进行改进！
形成自己公司的技术体系与规范
笔者从2000年开始就职于一家日资钣金加工企业，该企业曾经一直服务于日本日立(HITACHI)、日本冲电气（OKI）、深圳华为等大型客户。在该企业的技术部，有一个柜子装满了这些大公司的公司技术标准。从螺丝孔的预冲孔大小，一直规范到了组装的螺丝扭矩，这些技术标准将有关钣金方面的各个工序的技术规范作了严格清晰的划分，从而保证了各自的品质要求在产品上顺利地实现。
再让我们把眼光放到我们各个钣金加工厂，现在的钣金工厂，可以用“铁打的营盘流水的兵”来形容，老板一直在坚守，但是手底下的员工可能经常在变换。因为一个熟练工要辞职，其余员工顶不上来而导致老板被迫加薪留人很常见；因为一个技术人员的流失，整个公司的技术暂时陷入“瘫痪”的现象也是屡见不鲜。各位不妨仔细想一想，我们的公司里是不是也存在着这样的现象：即使招到了人员，也还需要一个非常长的适应期，因为新招的技术人员，带来了新的习惯，新的标准，和以前的做法又不同，甚至完全废止了之前的做法，整个流程上短时间内为了适应这种变化，弄得“鸡飞狗跳”，而且品质问题短期内剧增，见图1。
图1 新招技术人员带来了新的问题
无论一个公司的规模是小是大，也无论是老板亲自充当技术员还是技术部门人员众多，作为制造加工实体，为了公司的长治久安，也为了维持公司稳定的品质水平，我们要思考制订适合自己公司现状的技术“操典”，来保证技术与生产的无障碍对接，也规避由于内部人员的更迭所造成的技术与品质工作的混乱。
具体的建议是：对于钣金加工的每一种加工工序，可以参照行业标准，结合自己公司现有的做法与习惯，形成自己的加工使用标准和技术细节规范，同时强制性的要求任何一个新员工，必须先抛弃原来公司的或自己的方式，统一学习与应用公司的标准，做到标准统一！
培养工程技术人员的成本加减法意识
在目前普遍哀叹“钣金加工不赚钱”的微利时代，成本是一个绕不过去的坎，每一个老板都希望削减成本，只不过成本真的那么好减吗？钣金行业中99%的工厂是租赁厂房，大家都知道现在的房租普遍上涨；人员的工资福利成本也是呈上涨趋势；采购的成本特别是原材料同样在上涨，因为供应商的成本也在增加。所以从大的方面来看，这三点本身就不容易削减。当然有的客户因为自恃自身采购规模大，通过硬逼供应商降价的方法来节省成本，其也终究会导致品质下降等各种后果。但是，虽然是普遍利润下降 ，为什么有的钣金企业还是在赚钱呢？在这里我举个简单的例子。
笔者在深圳有一家客户，专门为其他钣金相关企业做配套的数冲与折弯代加工，和其他喜欢购入比较便宜的二手数控冲床来进行代加工的企业不同，老板陆续购入了两台全新的日本天田AE2510NT数控冲床（后又增加了一台成色较新的二手EM2510NT数控冲床）。虽然前期的成本压力相对较高，但是由于机床几乎不发生故障，其稼动率一直维持在相对较高的水平。同时由于机床加工精度非常高，帮客户冲切出的产品品质非常好，客户都非常喜欢发订单给他，因此，这家企业一直处于比较忙碌的状态。另外，老板在数冲模具上的投入也从不吝啬，并不是说他的客户都会提供模具费用，而是他比较会做加减法计算。比如，他接到一批有较多孔的板材冲切订单，经过计算后，他马上会购入多孔模用来做网孔加工。因为这样可以将节省下来的时间用来加工其他的产品，这样不但满足了本次的交期，同时还提前了下个产品的交期。如此，虽然是增加了一套模具的费用，但是却削减了机床的单位加工时间成本，缩短了交期，增加了客户的满意度，综合效益大大提升。这个老板通过小加法，大减法，赚取着别人看来非常不容易赚到的加工利润。
很多钣金企业的技术工程骨干同时负责了公司的报价工作，在成本控制方面具有很重要的作用。有时候我们在报价中不可能完全考虑到加工过程中出现的一些问题，而这些问题又可能导致出现额外的加工工序，比如同样是压铆，报价是一次压铆完成再折弯，但实际中可能由于压铆件离折弯线太近，导致需要折弯后二次压铆，这样就会硬生生多出一道加工准备的成本和工序等待成本，这些又恰恰是极易被忽略的成本。有些公司可能会及时纠错，通过购入避位折弯模具的方式避免二次压铆，但有些公司就会一直任由这种作法一直做下去。因此，当实际的产品制程中发生了类似的问题，技术管理人员以及技术人员需要学会不断地向自己提问以下问题。
⑴采购成本。
1）能不能省掉一颗压铆螺母？（虽然钱很少，但是积少成多。）
2）这批产品能不能少买一张的铁板？（原材料省下来又可以做别的产品了。）
3）焊接上打磨上能不能少用一个打磨片？（意味着相关打磨工时可能减少了。）
⑵工序成本。
1）能不能一个工序上把产品做出来？（意味着减少了工序等待时间，交期缩短。）
2）能不能一台机床做出来？（意味着减少了工序等待时间，提高了机床利用率。）
3）能不能一次冲完两个工步？少折一道弯？（这样加工时间缩短了。）
⑶工时成本。
1）一个程序能不能少冲10秒钟？（积少成多，100张板材就可以多出16分钟用来保养设备。）
2）能不能少焊10mm，少焊几个点，少打磨一个地方（工时缩短，员工轻松了。）
以上这些问题，当我们不断的提出来时，我们就会发现原来技术人员的工作细致程度在很大程度决定了下工序同事的工作量与工作强度。
图2 技术人员需要学会不断地向自己提问
但是，提出来这些减法，我们怎么实现呢？这就需要做一些加法了，比如以下案例。
⑴减法目标：能不能省掉一颗压铆螺母？
加法的思路：1）自攻牙翻边成形，加一套模具(一次性购入长期使用）；2）计算结构件的受力强度，是不是真有需要用这么多螺母，与客户沟通减少数量。
⑵减法目标：能不能少买一张铁板？
加法的思路：给编程人员加工作，改变单一零件排版的方法，通过混合排版的方式提高板材利用率。
⑶减法目标：能不能一个工序上把产品做出来？
加法的思路：例如购买模具，在数冲上将一些小的折弯形状直接加工出来。
⑷减法目标：能不能少焊10mm，少焊几个点，少打磨一个地方？
加法的思路：购买定位模具，在数冲上直接加工定位点，焊接时减少补焊与打磨的工时。
类似上述的加减法，我们可以看出，成本的削减是多方面的，为了这个减法可能需要再适当的做一些加法，但是必须算出这个加法的成本是不是合理，如果合理，这样的加法是完全可以做的。我们的技术人员经常做做这些加减法，个人的成本意识就会不断的增强，那么后面对于生产采购的帮助将会越来越大。
培养与提升技术人员对工程图纸的审美要求
我们在走访很多钣金加工企业客户时，通常会有一个现象：技术水平和品质管理水平越高的工厂，其产品的加工工艺作业指导的资料往往做得很实用，便于操作，不易出错，而且格式工整美观，有些甚至看起来赏心悦目。
我们经常会有这样的感受：⑴字如其人，人如其字，见字如见人！⑵粗“画”乱“标”的图纸，做不出好的精细的产品！⑶美观周到的图纸更不易加工出错！⑷美观工整的图纸会让员工赏心悦目，提升审美水平，更易举一反三！
图3 美观的绘图与尺寸标注能减少错误的产生
一个严谨的公司必然会有认真的员工，也一定有严格的作业程序。高品质的产品不是随便可以制造出来的，它一定是通过一套完整的工艺路线来保证的。现在的钣金行业，完全机械科班专业出身的工艺工程师并不多，很多都是从现场提升“半路出家”，对于图纸的绘制基础都是参差不齐的，我们经常可以看到很多连零件实线与尺寸线的线型粗细都未区分、尺寸箭头斗大如牛的工艺图纸。而我们很多工厂的管理者由于忙于生产订单的交付，只要能将产品做出来，对此并不是很在意。殊不知，工厂的效率与品质就此定型，以后再要进行一些改善，会变得阻力很大。
如果我们希望让自己的产品品质不断的提升，效率不断的提升，完善工艺图纸其实是一个比较有效的方法，只不过这个过程的长短可能因厂而异因人而异。对于我们管理者来说， “以文书之美培养全员的品质审美”来提升企业管理文化，也不失为一种有效的方法。
更加关注机器的准备效率
中国的钣金加工行业，经过近十余年的发展，钣金产品加工工艺水平和交货的效率，已经不输于甚至超过了国外的同行。设备方面，国内与国外的品牌虽然在精度性能以及稳定性方面还有不足，但是在稼动的效率上开始不输于人。国内的钣金企业可以合理地针对自己的产品类型与产品利润特性选用不同品牌的设备，以达到最高的性价比。因此，笔者认为：尽管不同的设备还是存在着不同的性能优劣势，但是目前已经不是绝对的影响生产效率的因素，而更重要的影响因素在于——这台机器加工前的准备效率！
图4 常用钣金加工设备的准备工时与稼动率占比示意图
如果你是公司的管理者，请你有空的时候在你的数控冲床现场、激光机现场以及折弯机现场，耐心地观察，用秒表实际测量下面的时间：⑴一个数冲程序所要用到的模具查找时间。⑵激光机的切割条件调试，切割断面调整时间。⑶折弯机的找模、调模、角度调试的时间。⑷压铆的工具查找、校正、压力调试的时间。
也许当你耐住性子测算之后，你会心疼地发现平时觉得很正常的准备工作竟然会花掉意想不到的时间。你会想到这些时间哪怕省下四分之一都能加工出不少产品。
目前的钣金加工行业，已经不是几年前种类少、批量大的时代，那个时代一个产品只要装上模具调好程序，就可以连续加工一整天甚至是好几天。现在可能是一天要换很多次模具，调很多次程序，这样一来，如果准备时间太长，设备一天的出产值就会变得很少，工厂自然产生不了期望的效益。
无论是管理者还是技术人员，对于如何提高机器的准备效率，我们不要想得太复杂，最主要的就是做到以下几点：⑴把“整理、整顿”这两个S做好，让所有工具有明确的位置，易于取还。⑵数控冲床方面，减少冲模的研磨时间与临时调试的时间。⑶激光机切割方面，根据不同的加工条件将喷嘴的种类备齐，减少参数调整时间。⑷压铆方面，根据不同的紧固件准备压铆工具，减少因“共用”所带来的调试麻烦。
结束语
钣金加工，是一个集合了各种机械加工工艺和表面处理工艺等多个工艺的综合性加工行业，也因此在钣金企业的管理上不可能有完全相同的成功管理经验。本文希望能够通过以上的拙见为我们的钣金管理者们在通往成功管理的路上提供一些参考的意见，互补有无。孙子兵法云：“昔之善战者，先为不可胜，而待敌之可胜”，在今天这个提倡“工匠精神”的时代，我们的钣金行业的各个企业家只有“坚持匠心，夯实基础，做好自己”的观念，通过技术的管理，做好品质，赢得客户的信赖，使自己立于不败之地，才能够不担心公司的未来！
