常州机箱钣金加工
前言：作为数字化智能服务的重要一环——远程服务可将原本需要3-4小时的外派任务压缩为原来的1/4，疫情当下，战役之期，这样的无接触服务显得更为必要。不仅如此，就直接经济效益来说，该客户每台通快机床维修费每年可节省约6000人民币；间接效益则体现在缩短机床停机时间，提高生产利用率上。那么，今天就让我们走进常州机箱钣金加工，来看一看智能远程服务是如何实现并创造价值的。
。产业门类涉及医疗器械、通讯、汽车尾气排放、电动工具和工业自动化五大领域。依托较强的综合配套加工能力和研发能力，为客户提供OEM产品和ODM服务，充分满足客户的各类需求。此次我们通快的客户回访聚焦于常州机箱钣金加工，我公司的远程服务——智能服务体系中的重要一环，正和众多通快机床一起在此处发挥着他们独特的优势，助力常州机箱钣金加工向着工业4.0不断前进。
在常州机箱钣金加工，通快机床正在热火朝天地工作着。首先映入眼帘的就是通快的明星产品之一：TruPunch 5000。
操作人员正在监控机床和程序的运行，得益于常州机箱钣金加工合理的生产安排和高精度高效率的通快冲床，订单有条不紊地完成着。
在距离机床不远处，我们可以看到一个与机床相连，外观非常亲切的电子产品——路由器。很多人会疑惑，为什么在车间会有在家里和办公室常见的路由器？它到底是在传输什么数据呢？
该路由器与普通家用路由器不同，为工业级路由器，负责数据享受独有线路的双向传输，确保数据的安全性和完整性。通过这个路由器，客户的机床状态数据可以实时地传送到通快服务器中，再由服务器拟合数据，将大量的数据表现为可以反应机床显性和隐性状态的信息，传到通快工程师的电脑中，让工程师可通过这些信息快速判断机床状态，找到异常并分析原因。如有需要，工程师还可通过该路由器与机床直连，不必到客户现场即可远程操作机床进行故障排查和简易修理——大大缩短了故障响应延迟，客户不再焦急地度过工程师为了一个小错误而驱车赶来的路上时间，可以把更多的时间投入生产，原本安排好的生产计划也不会受太多影响。接下来将再现远程服务的一般流程，展现这一在德国已广泛应用的技术。
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机床触控屏突然报错，显示内部系统故障，操作员也无法确定具体的错误内容和原因，先进行快速的自我诊断和错误排查。
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在确认错误比较复杂后，打电话进行报修，通快工程师在接到客户报修后，打开相关软件准备进行远程连接到故障机床进行远程诊断。
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在查看相关软件信息后，确诊该故障为机床系统故障，可通过远程修复进行维修，免去了该次外出任务，既为客户节省了现场派驻维修费用，也节约了客户因等待维修而浪费的时间——真正的一举多得,事半而功倍。
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远程连入客户机床操作系统，接管客户机床。对客户机床数据先进行备份，确保数据不会出现任何丢失，再次确认机床系统版本号和机床各项数据，保证软件的诊断合理性。找到对应版本补丁，进行远程修复。
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修复完成后，工程师将相关故障Mio文件进行提取，方便服务器进行大数据归纳，在下一次出现类似故障时能够更快更精确的进行诊断和维修：每一次远程服务，通快都在自我提升！
整个过程不到一小时，远程服务将原本需要3-4小时的外派任务压缩为原来的1/4，不仅如此，就直接经济效益来说，该客户每台通快机床维修费每年可节省约6000人民币；间接效益则体现在缩短机床停机时间，提高生产利用率上。为客户开源节流，优化每一个环节的流程，提高生产效率，是通快的任务和使命。
在数字化制造不断推行的今天，远程服务技术在德国已经由通快大规模推广施行，为大量的德国企业进行了服务和制造升级，节省了制造成本。目前国内也已有将近400台通快机床实现了远程服务连接，天烨作为第一批使用该服务的客户，每年从中不断获益，作为敢于创新乐于尝试的客户，实实在在的效益回报不但“看得见”也“摸得着”。通快非常乐意与企业合作，不单单推进数字化生产，关注生产过程，也力求带给客户更好地数字化售后体验。通快远程服务，不单是开启服务4.0的钥匙，更是疫情期间，客户正常生产的有力保障。
