江阴钣金加工

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钣金行业总的发展趋势是向“精密化、数字化、高效化、轻量化、高品质和低耗化”的方向发展,只是不同的专业行业具有不同的努力方向和方法。列举如下:

钣金手工精焊

一、 锻造一般方向

1.向整体大型、高精密、高质量、高强度方向发展;

2. 使用硬质合金制造冷锻和温锻模具、使用化学涂料实现非磷化处理满足冷、温锻造的需要;

3.开发使用冷温热精密锻造复合工艺;

4.大力发展非调质钢和有色金属成形;

5.注重高强钢成形;特别是已经成熟使用余热正火、控温冷却、退火和淬火等热处理方法;

6.模拟技术与物理实验相结合,实现新品开发和工艺改进;

7.有选择性地发展锻件的零件和部件加工装配;

8.正在开发微合金钢和微合金模具钢,有望可以在冶炼和使用上有所突破;

9.发展高温合金模具钢,适应温度工作温度900-1050℃;

10.发展Ti合金、高温合金、高强钢和 Al合金板和棒材;

11注重锻造各种参数的控制,特别重视锻造温度、打击力和能的控制;

12.注重特钢钢水纯净度保证、积极地研发新钢种;

13.注重发展大锻件的胎膜锻造;

14.在线检测、配套技术开发应包括加热和热处理技术,辅助材料的研究和开发;

15.注重工艺流程控制,发展自动高效率柔性生产单元;

17.注重建立新的锻造劳动体制,建立小时工/任务制的生产团体,锻造工作外包;建立材料库存新体制和网络协调体系,实现准确及时的锻造生产;

18. 注重锻造企业的自动化、信息化建设的同时,必须认真研究其可行性和实用性;

19.想尽一切办法提高材料利用率,这是锻造能降低成本的重要内容。

20.关注行业标准的国际化和行业的话语权。

钣金加工作业现场

二、 锻造技术

1. 模锻技术的核心技术是模具技术和工艺规划,预锻(制坯)非常重要,模具制造中夹卡具一致性很重要;

2. 严格控制加热温度的温差;

3. 正确理解锻造生产线,建设“生产岛”的概念,注重完善车间布局;

4. 自动生产线要从设计开始,要有足够的冗余理念;

5. 发展冷温热工艺复合,冲锻复合工艺;

6. 充分利用好锻造工艺中分与合的理念;

7. 注重研究快速换模新法;

8. 锻造企业要懂得设备改进需求-如等温锻造;

9. 锻造模拟软件应用-没有30次以上的试验不能说是完美了;

10. 锻造企业必须注重积累;

11. 设备敦实、设备自然频次接近实际频次;

12. 锻造企业也需要进行材料研究-归类实现、控制材料成份;

13. 自由锻概念已经发生变化,许多传统市场已经不复存在;

14. 钢锭整体的冶炼、浇铸质量提升,因此钢锭利用率需要认真研究和对待;

15. 国内加热和热处理炉的重要性没有受到足够的重视;

16. 自由锻和大锻件的概念需要区分,大锻件一定是由炼钢-锻造-热处理-机加工组成;

17. 6000吨以上压力机的自由锻造也必须要考虑材料的特别开发;

18. 自由锻+大锻件的最高级锻件:电力、石化、发电、冶金和模具钢、造船、风电、特种用途;

19. 自由锻+大锻件的核心技术是温度控制+变形机理+热处理机理;

20. 自由锻面临的最大挑战是新材料,最大的难题是老材料的新性能开发;

21. 组织和管理难点是匹配、技术传承以及现场环境控制;

22. 自由锻+大锻件锻造设备与新技术的融合;

23. 自由锻件的测试技术依然是一个巨大的难点;

24. 特需钢种提供是大锻件锻造的难点之一。

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三、 冲压一般方向

1. 冲压拉伸的幅面不断增大;

2. 机器人连线和多工位压机生产线与冲压技术并行发展;

3. 伺服冲压技术会大力发展;

4. 精冲与冷精锻合并工艺会广泛应用;

5. 高速精密冲技术向更高速发展;

6. 高强钢成形技术发展有待进步扩展;

7. 液压胀形技术是冲压发展的重要分支;

8. 特种冲压技术解决冲压试模、特种材料成形和小批量成形等;

9. 冲焊复合技术会得到广泛使用;

10. 复合板材和特种材料冲压技术会进入汽车和更多的行业;

11. 多点拉伸应引起行业重视。

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常州钣金加工

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