钣金车间内部的空气污染物主要是金属粉尘和油雾，金属粉尘通常来源于焊接、切割、打磨、抛丸、喷砂等工序，油雾则以气溶胶的形式悬浮在车间空气中，通常来源于湿式加工，如机加、清洗、热处理等工序，这些空气污染主要是职业卫生和安全生产管辖范畴，对操作工人的身体健康、工作环境和设备运行状况有直接影响。
钣金车间外部有组织排放，主要是废水、废气、固废、危废等，这些一般归口到环保部门进行管理，真正的零排放、绿色生产是将来努力的方向，需要循序渐进。本篇主要介绍常用的涂装（湿漆）废气、清洗或者其他表面处理等工艺废液的处理新技术。
废气处理新技术
高质量的喷漆工艺需要对喷漆房的温度、湿度进行有效控制，传统净化方式多采用水帘方式+ 其他后处理方式，处理效率较低，同时产生了废水，这种净化方式在去除多余漆雾的同时也把大量能量流失掉了。
图1 所示的漆雾纯干法处理系统采用预涂布混合吸收的方式，对漆雾进行有效处理，过滤净化后的空气可直接循环回用到喷漆房。为了精确控制预涂布的粉料使用量，系统集成了高精度的计量装置和防止结块装置。在空气过滤方面，采用经PTFE 覆膜且具有防潮功能的塑胶板，过滤精度达99.9% 以上，回用空气中几乎不含粉尘颗粒物。预涂布混合及回用收集装置如图2 所示，其中红色箭头为漆雾，蓝色箭头为洁净空气。
该套系统具有的显著特点有：⑴在控制温度和湿度方面，节约高达80%的能量。⑵无污水及污泥产生。⑶用于预涂布的粉料（如熟石灰、滑石粉等）可以循环使用。⑷显著减小后续VOCs处理系统的用风量，减排效果明显。
图1 德国KELLER 的RECLAIM 系统
图2 预涂布混合及回用收集装置
废液处理新技术
工业废液一直以来都是环保敏感问题，近年来控制的尤为严格。工业废液对于环境的影响非常严重，是关系到制造业可持续发展、企业自身竞争力提高的重要因素。目前工业废液处理难点在于：⑴废液种类繁多且组分复杂，传统生化工艺处理较为吃力。⑵各种类型的废液通常与生活污水等混合处理，处理量巨大。⑶废液委外处理成本较高，而且有一定的技术门槛。⑷传统污水处理站占地面积较大，扩容较为困难。
目前较为可行的处理方式：⑴废液尽量不出车间。⑵与传统生化过滤系统、委外处理结合使用。为此，各种模块化的废液处理设备开始被引入到钣金制作行业当中，其中主流技术为蒸发浓缩技术和膜过滤技术，或者两者相结合的方式。
使用图3所示的组合式废液处理技术，能够将废液中的大部分水分提取并分离出来，总体减量80%～95%。处理对象不仅限于普通废液（如打磨、研磨废水），而且能够有效处理高浓度废液，如切削废液、电镀浓缩液及清洗液等这些含极高COD值的废液，从而将废液中的重金属完全去除，整个工艺过程可实现自动化、智能化，且完全密闭，没有额外的污染物产生。
图3 组合式废液处理工艺流程
组合式废液处理技术所使用的关键设备为低温真空蒸发器，其工作原理如图4所示，废液被负压吸入系统，其中所含的水分在85摄氏度左右开始蒸发，蒸发的水份经过压缩成为120摄氏度的高温蒸汽，压缩后的蒸汽通过换热器冷凝成澄清的蒸馏水而排出系统。该设备充分利用了水的循环系统和能量循环系统，能耗及运行成本较低。
图4 蒸发浓缩技术示意
废液的原地处理、回用、零排放已经是大势所趋，而且相关的监管和执法也越来越严格，不能再存侥幸心理而乱排、偷排，或者打各种擦边球。所幸的是，相应处理设备和技术也越来越成熟，废液处理已不再是一件难事。
