问题的提出
如今的中国制造业，无论从体量还是质量上都在朝着制造强国的目标迈进，尽管我们在许多方面堪称全球制造大国，然而在某些方面特别是高端制造及其装备领域仍显任重而道远。百年未有之大变局下的全球经济，为中国制造业总体及其重要组成部分的钣金加工行业提出了更高要求。在此背景下，钣金行业面临着整体性的转型升级与整合，面临着机遇和挑战并存的局面。
全球化不断推进和全球产业链体系不断推演，这为各国制造业及其企业提供了日益开放、透明和广阔的发展空间和市场机会，同时也对其产品质量体系和指标提出了更高要求。毋庸讳言，目前中国钣金行业无论是工艺技术手段，还是加工装备水平，无论是从业人员素质，还是管理理念及体系，从整体上看存在着日益明显的差异和分化，抑或走专业化、智能化、适应全球产业链发展的高端发展之路，抑或止步于锤打手磨的初级加工阶段。
然而，作为个体的钣金加工企业无论处在怎样的发展阶段、拥有怎样的技术及装备水平，他们面对的市场机遇都是相同的。随着市场需求和产品质量等级的逐步提升，钣金行业同样面临整体性的升级和整合，钣金产品进而面临全方位的质量提升，这是大势所趋。这种趋势势必对钣金加工工艺与装备提出更高的要求，这其中自然包括钣金后处理工艺及其装备，即去除板料的各类下料残损以及表面处理工艺及装备。
钣金后处理技术与装备现状
上世纪八十年代以来，我国钣金行业无论在行业规模还是在技术及装备水平上都取得了长足进步。进入本世纪以来，随着数字技术的日益成熟和广泛应用，钣金加工逐步告别了刀切锤敲手磨的作坊模式，走上了机械化、规模化加工之路。颇具前瞻思维的企业家引进欧洲先进的钣金加工设备，如激光、等离子等下料机械，冲、剪、折等成形机械，去瑕疵和表面处理等后处理机械，形成了系列化、产业化的综合加工能力和产量规模。他们代表了我国钣金加工行业的最高水平和发展方向。
然而，从整体上看，我国的钣金加工和装备水平仍然落后于发达国家，总体上还没有摆脱粗放、低端、随机、小规模的局面。这体现在产品加工工艺上，也体现在管理理念与模式上，更体现在加工手段和装备水平上。同时，钣金行业至今还难以形成一个统一、公认、通行、操作性强的行业标准和质量管理体系。
从目前情况来看，我们仍有一定数量的钣金加工企业采用传统、落后的装备或手段来生产钣金部品，期间少有专业的加工和品质要求，也鲜有行业化、专业化的生产管理手段和规范标准。正是由于这样的经营管理模式和加工装备水平，这样的钣金企业一般经营规模都比较小，市场空间有限，一般拘于某个地区或某个行业，其生存和发展很大程度上依赖于外部市场环境和地方性经济政策，很少具有自主性发展动力以及抗风险和抵御外部环境压力的认知与能力。因此，他们在发展目标、发展规模、产品和服务行业定位等方面都具有很大的随意性和不确定性。
从钣金后处理装备的应用情况来看，大多数企业仍旧采用传统的手工方法或加工处理水平一般的简单机械加工，而无从谈起精密和精度这个钣金产品也应具备的质量要素。
钣金后处理装备的发展趋势
为应对不断变化的市场需求且依据国家的产业政策，钣金后处理装备应符合精密、绿色、集约的要求。
精密
精密加工和精益化生产是钣金制品和行业发展的核心与灵魂，钣金后处理装备的高水平加工能力是其必要的前提。这种能力主要体现在：⑴板厚控制精度，普通产品的加工控制精度应达到0.1毫米，高端精密产品的加工控制精度应达到0.01毫米，如图1所示；⑵研磨材料的补偿控制精度，这既包含加工性参数的调整，也包括材料尺寸精度的调整和控制；⑶研磨面积的确定和研磨速度的调整，这是精密加工的核心，决定后处理效果的关键；⑷稳定精确的控制和操作系统以及大容量加工信息的储存空间，这是统合整机加工能力和水平、把控产品质量和产量的关键要素。
图1 精密的、经过后处理的钣金样件
绿色
节能、高效、环保是绿色钣金的应有之义，也是钣金后处理装备必须具备的功能和特性。钣金后处理装备应采用低能耗运行模式，以最低的装机荷载达到最高的产能和效
能，降低工件的单位成本，进而扩展企业的利润空间；通过量体裁衣式的工位配置和专业的加工磨头与磨料选择，实现一机多能、单位时间内的高产出和多种加工目标；节约占地本身就是环保，紧凑的工位布局和坚固、小巧的机身应是钣金后处理装备的主要设计取向，同时根据不同的加工目的和工艺需求辅以适配性强的除尘或污水过滤与再利用系统，确保主机在环境友好模式下实现企业利益的最大化。
集约
自动化、流程化生产模式是钣金后处理装备“集约”的主要体现。欧洲特别是德国企业的典型案例也说明，钣金产品的自动化、流程化加工处理应当主要体现在以下方面：首先，是主机的全自动加工功能，它要求机器在处理好上、下料环节有效对接的同时，实现进料、加工、后处理、出料以及其他辅助性处理过程等全流程的无人化生产；其次，是主机加工过程的融入功能，这要求钣金后处理装备应具备主机控制系统相对于上下游加工设备的可融入性功能，例如通过统一的控制系统把切割下料、校平、下料后表面处理、折弯、涂装等环节集
成一体化生产车间，钣金装备的控制系统可接入其他设备的或中央的控制系统，从而使整个钣金加工过程实现流程化生产与管控；最后，是钣金成品的在线检验、检测的自动化及其与一体化生产线的对接。正如应用于国内外中厚板去除熔渣和毛边、内外边缘倒圆角的德国利玛SBM系列综合加工柔性生产线（图2），该生产线既能自成一体地实现板材后处理工序的全自动化生产，也可与其他工序装备连线组成全自动化生产车间。
图2 德国利玛SBM系列综合加工柔性生产线
结束语
我国钣金加工及钣金装备制造行业几十年的发展证明：精密、绿色、集约的钣金后处理机械可以助力钣金加工制造产业的升级和提质，进而助力我国相关行业乃至制造业整体的跨越式发展，为我国真正成为制造业大国、强国打下坚实基础。
