班组是企业的“细胞”，是安全生产的先行者和实施者。企业产品质量和经营的好坏直接与班组管理息息相关，可以说，班组强则企业强。
规范管理，公平公正
依据企业生产实际，制定科学的工作标准、合理的考核及分配标准，能够不断从生产管理中实现生产效率的提高，引导全体员工更加努力地实现企业利润的最大化。在对班组产出结果、质量结果、工作态度、5S管理等考核时，应秉承公平、公正和公开的原则，结合员工的能力和日常表现，采取绩效分配倾斜的方式，做到奖罚分明，在营造和谐的工作氛围的同时，增强员工的责任感，激发员工的主观能动性。
过程管理，目标明确
质量控制
质量控制一直是产品交付的重中之重，严格进行产品质量控制，才能交出让客户满意的产品，对此，公司制定了质量考核条例。
⑴坚持全员质检。各岗位在进行产品加工时，都必须严格执行首检、巡检、末检的三检原则，对于质量控制坚持不接受、不制造、不流程的三不原则，定期组织员工学习产品质量控制的知识（图1）。
图1 质检部对于部分产品质量控制的讲解
⑵质量检验标准的固化。针对常规产品，结合质量标准与前期质量履历，制订《项目检查表》，不同岗位根据加工项目进行点检，以保证产品质量。
⑶质量奖惩机制。对有利于提升质量并能降低成本的方案予以奖励，增强全员的质量意识，激励全体员工积极参与企业的质量管理。
质量考核条例的实施，要做到责任分明、奖罚合理，让员工利益、公司利益、客户利益得到有机统一，从而使产品质量得以持续提升。
现场管理
在生产任务实施过程中，现场管理是必不可少的，好的现场管理一定会让产能最大化，为此，公司推行了现场管理五步法：⑴当问题（异常）发生时，要先去现场。⑵检查现物（有关的物件）。⑶当场采取暂行处置对策。⑷发掘真正原因并将之排除。⑸工作标准化，防止问题再次发生。
精益生产
精益生产的实质就是通过持续改善的措施，识别并消除所有浪费。基于此，公司推行了以下措施。
⑴通过PQPR数据分析，并依据工艺来布置生产线，班组实行组员流动生产、一人多工序。
⑵组织全员参与八大浪费理念（图2）的培训，建立合理化奖励机制，促使全员积极参与企业精益生产的推进。如，使用物料周转车周转物料（图3），便捷了现场物料运输；在生产过程中，使用工作台车，降低了员工的劳动强度，减少了因人员疲劳而导致的生产不良。
图2 生产的八大浪费
图3 物料周转车的使用
班组晨会
晨会内容的标准化可以提升团队的凝聚力、执行力，为此，公司推行了以下措施。
⑴晨会必须记录班组成员发言内容（表1），便于总结前日达成的业绩结果以及统计今日的生产目标。
⑵让表现优异或待改进项目的成员发言，分享经验和教训，在互动中提升班组整体能力。此外，通过晨会上班组长讲话（图4），让全员调整到最积极的状态投入工作。
表1 班前会讲话记录
图4 晨会班组长讲话
结束语
木桶效应告诉我们，桶里能够装多少水，并不取决于最高木板的高度，而是取决于最低木板的高度，这对企业生产管理也同样适用，坚持从一点点的小事做起，逐步改进生产中的薄弱环节，必然会给企业的生产管理带来翻天覆地的变化。
