我国制造企业面临的严峻形势
我国经济经过近40年的快速发展，已进入改革深水区，为解决长期积累的结构性矛盾，中国在加速推进供给侧结构性改革过程中，也遇到了一些困难、矛盾和挑战。同时，全球政策不确定性显著提高，经济风险显著提升，世界动荡调整变革不断加剧。外部环境变化与内部条件变化交织在一起，使得中国经济下行压力加大。这些反映到我国制造行业中，企业则面临着严峻的内外部压力，具体体现在以下三个方面。
国际环境竞争加剧
全球需求结构变化和贸易保护主义抬头，特别是2018年开始的“中美贸易战”，加上发达国家“高端制造回流”和发展中国家“中低端制造分流”的双重挤压，对出口型企业造成严重冲击。
人力成本不断上涨
中国制造业劳动力成本在全球市场中的竞争优势减弱，数据显示，2008～2018年，我国制造业人均工资从24192元/年增加到72088元/年（图1），年均增长率达到11.9%，这一增速不仅快于美国、德国等发达经济体，也快于印度、巴西、马来西亚等新兴经济体。2016年，我国制造业人均工资为772美元/月，远低于美国、德国、日本、韩国等，与马来西亚、巴西两国相差不大，但分别是印度和越南的5.63倍、3.23倍。
图1 2008～2018年中国城镇单位就业人员年平均工资
人越来越难管
85后、90后，甚至00后的员工占比越来越高，他们的缺点和优点都很明显。缺点具体表现为：以自我为中心，缺乏团队意识；眼高手低，缺乏责任感；追求绝对的自由，不服从管理。优点具体表现为：思维活跃，容易接受新事物；教育水平较高，学习能力强；自我表现欲强，渴望被认可。不同年龄层对离职的看法也不尽相同（图2），如何让员工积极主动地投入工作成为企业热切关注的问题。
图2 不同年龄层对离职的看法
企业转型升级势在必行
我国制造企业如何降本提效、转型升级进而跟上时代步伐，成为每个企业必须思考并亟待解决的难题。
常州钣金加工厂在多年的企业经营管理中，经过不断探索、积累和总结，找到了一条企业升级转型的道路：精细化成本核算和绩效考核双轮驱动，实现降本增效和员工自主管理。要了解精细化成本核算和绩效考核双轮驱动体系，首先需要先来了解常州钣金加工厂。常州钣金加工厂是一家为众多世界一流的客户提供离散智造解决方案的服务商，行业主要涉及轨道交通设备、医疗设备、影像设备、半导体设备、工程机械设备以及其他各种工业设备，其产品特点是批量小、品种多的高复杂度的离散型装备。常州钣金加工厂共运行着50余万种零件，其中15万种采购件，一共涉及到1300多个项目，每周有3000个工单，36道加工工序……如此多的零件、如此复杂的离散制造工序，没有强有力的信息化与工业化两化融合体系是无法实现的，基于常州钣金加工厂于2007年成立了信息化开发团队，通过多年的开发及不断完善，目前已形成龙星离散智能制造管理系统（DIMS），该系统涵盖了智能集成报价系统、离散智造ERP系统、云采购管理系统、基于绩效考核的项目管理体系，其中就包括了精细化成本核算系统及基于精细化成本核算的绩效考核系统，如表1所示。
表1 离散智能制造管理系统（DIMS）
精细化成本核算系统
精细化成本核算系统是离散智能制造管理系统（DIMS）的重要组成部分，其实现了从公司、客户、项目、产品、零件和工序级的多维度成本核算，可以精细计算原材料、直接人工、制造费用（简称“料、工、费”）这些成本，成为管理决策的重要依据。实际上，不同企业的生产特点和成本管理要求不尽相同，这些都会对企业成本计算方法也带来不同程度的影响，也就是说，只有根据企业生产的特点和成本管理的不同要求，选择不同的成本计算方法，才能正确实施成本核算。精细化成本核算流程如图3所示。
全工序、全零件的精细化成本核算
⑴数据检测。梳理待核算数据，通过对数据进行源头确认、数据多维度互相验证等方法，确定数据来源的准确性及时效性。⑵工费分摊。制定工费分摊原则，按工作中心进行工费分摊。⑶DIMS一键完成成本计算。基于前期数据提供的及时性、准确性，结合工费分摊原则，交由DIMS一键完成成本计算。⑷出具相关报表。报表包括月度收入成本表、月度库存收发存表、月度在制成本明细表、月度入库明细表、月度出库明细表、月度生产订单明细表、月度定额料工费成本、月度客户利润表、月度分项目利润表等。
定期生成项目业绩报告
按客户类别、项目类别定期生成项目业绩报告，根据此报告，分别在原材料占比、直接人工占比、制造费用占比等维度上设定基于管理现状的目标值，从几十万种零件中一键筛选出当期成本异常零件清单；项目经理获取成本异常零件清单后，由其主导并对每个异常零件展开分析，制定相关解决对策，形成“成本异常零件分析改善报告”。将项目业绩报告、成本异常零件分析改善报告汇集形成月度“XX项目成本分析报告”。
项目成本会议
由财务部主导，公司总经理、项目经理等参与，每月召开公司层面的“项目成本会议”。会议沟通内容主要包括本期项目概览、项目五大指数分析（原材料销售占比、BOM标准原材料销售占比、直接人工占比、制造费用占比及毛利润）、本期项目异常点分析及改善计划、往期未关闭项改善进展。通过项目成本会议，从项目宏观层面审视，到微观层面成本异常零件的分析及改善，形成全方面的项目成本改善。
项目成本改善追踪
通过多渠道进行项目成本改善追踪，如日常改善追踪，定期项目成本会议回顾改善进展，直至问题关闭；改善结果通过定期的成本报表反馈改善的有效性，与项目端反馈形成双验证，使项目成本改善追踪形成对问题改善的闭环。
通过精细化成本核算，定期形成系统、严谨的成本报表，帮助项目负责人从几千甚至上万种零件中，快速筛选出在料、工、费上重点异常的零件，集中有限资源，快速解决重要异常问题，达到降本增效目的。
图3 精细化成本核算流程
基于精细化成本核算的绩效考核系统
常州钣金加工厂基于精细化成本核算的绩效考核系统覆盖从集团层面到战略事业部（分公司）层面各个部门及岗位。其系统建立依据，首先是整个集团采用业务驱动的矩阵式组织框架图，在集团层面横向是总部职能部门，纵向为各具体业务模块的战略事业部（分公司），在战略事业部层面横向是职能部门，纵向为客户级别的项目组，这就形成了项目负责制，项目独立核算，对项目负责人充分授权，让管理者成为经营者，每个项目负责人都是一个小CEO。其次借助精细成本核算报表为绩效考核提供准确、有效的数据，最终保障战略规划及年度经营目标的实现。基于精细化成本核算的绩效考核系统流程如图4所示。
绩效考核协议
通过自上而下公司战略规划需求及自下而上项目历史业绩两者相结合，承认人的自私性，通过人性本源激发员工积极性，形成有针对性的绩效考核协议。精细化成本核算为绩效考核提供了精确且多维度的数据支持，公司与被考核人进行充分沟通后签订绩效协议。
绩效执行与评价
建立有效的过程监控机制，通过月度项目成本会议，月度核心经营指标分析报表，季度、半年度、年度核心经营管理层会议，监控各项目业绩指标的执行情况，发现背离绩效指标的项目，立即进行分析找到真因，采取有效改善措施并执行。借助精细化成本核算系统，充分进行绩效评价。没有精细化的成本核算，就无法提供准确的绩效评价。
绩效激励
绩效激励作为员工薪酬结构中的重要组成部分，既为员工晋升及末次淘汰提供了准确、有力的依据，也为员工提供了正向激励。绩效激励包括了物质激励、非物质激励及股权激励，针对被考核人岗位层级给予对应的物质及非物质激励，对于公司高层给予一定比例的股权激励。
绩效反馈
依据精细化成本核算的实时报表，与员工做好绩效沟通：将绩效评价意见反馈给员工，通过沟通达成共识，得出评价结果；通过沟通让员工认识到自己工作成绩、不足之处和存在的问题，以利于其改进和提高；针对认识不足和存在的问题，协商制定绩效改进计划；修订生成下一个周期的绩效考核计划。
图4 绩效考核流程
精细化成本核算和绩效考核双轮驱动
通过精细化成本核算和绩效考核双轮驱动（图5），精细化成本核算为管理人员提供了决策依据，是有效的管理工具，能指导员工如何干，而基于精细化成本核算的绩效考核系统则是通过对员工充分授权，激发员工工作积极性，由被动式接受指令转为主动解决问题，最终解决了员工愿不愿意干的问题，从而实现降本增效和员工自主管理，最终达到企业战略规划实现。
图5 精细化成本核算和绩效考核双轮驱动
图6 业绩表现
常州钣金加工厂通过执行精细化成本核算和绩效考核双轮驱动，近几年来业绩表现如图6所示。从图6中可以看出，双轮驱动下各项业绩指标往好的趋势发展，充分体现了在调动员工积极性、主动性前提下，给予员工合适的管理工具、改善方法，就可以实现降本增效和员工自主管理。常州钣金加工厂通过十几年来在信息化方面的投入，在工业化与信息化融合方面取得了一定成绩，初步达成了创新驱动下企业的转型升级，希望通过沟通交流和相互学习，能够与同行一起成长。
