浅谈钣金检测的逆向工程
逆向工程（又称逆向技术），是一种产品设计技术再现过程，即对一项目标产品进行逆向分析及研究，从而演绎并得出该产品的处理流程、组织结构、功能特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。逆向工程源于商业及军事领域中的硬件分析。其主要目的是在不能轻易获得必要的生产信息的情况下，直接从成品分析，推导出产品的设计原理。
在现代制造业中，逆向工程技术已经成为钣金件产品数据收集和采集的重要途径，在制造领域，逆向工程可以快速实现新零件的设计、损坏工装或零件的数字化还原以及数字化模型建立，通过测量数据和数字模型数据对比，快速发现实际零件与数字模型之间的差异。
工业产品的差异化和个性化发展，使得客户对钣金小批量、柔性化生产的要求越来越高，对钣金检测以及检测工具的要求也越来越高，钣金件检测工具——英视Planar钣金零件测量机可以完美实现钣金件在实际测量中的逆向工程。
Planar测量机的技术特点
英视Planar钣金零件测量机（图1）解决了钣金制造领域长期存在的检测难题，因此得到了客户的广泛认可。多家国内具有影响力的钣金制造企业选择了英视钣金测量机，其中包括富士康、伟创力和东山钣金等知名的钣金加工企业。Planar精密钣金零件检测系统具有以下特点：
图1 英视Planar钣金零件测量机
⑴速度快，精度高。0.1秒获取4千万个测量数据，30秒完成检测过程，是目前世界上测量速度最快的测量技术，精度可到±0.05mm。
⑵功能全。2D零件快速检测；自动测量零件厚度；密封圈内外径检测；逆向工程；不同版本CAD的对比功能；玻璃板压平待测零件功能；条形码扫描自动导入CAD功能；图纸、图形文件直接转CAD文件功能；可扩展线形激光检测零件截面尺寸功能；可扩展3D检测功能。
⑶操作简单。全中文界面，中英文随时切换；具备一键快速检测功能；普通员工即可快速掌握操作过程。
图2 从样件到CAD文件
图3 逆向工程的实例
⑷抗干扰性强。工作台划伤、油污对测量没有影响；外界振动对测量无影响，不需要做地基；可放置在生产车间现场，可任意搬移。
⑸免维护。整个系统没有运动部件，设备稳定；无需日常维护。
逆向工程在钣金检测中的应用
从样件到CAD文件：在没有CAD文件的情况下，需要按照样件或模板加工。Planar可以在几秒钟内，快速将样件或模板转换为标准CAD文件（dxf/dwg格式），然后经过加工设备快速加工出相同的产品。可以选择一键转化，1秒钟完成所有从测量图到CAD格式的转换，如图2所示。
逆向工程实例
来自装饰装修、工艺品、灯饰等领域的用户，经常需要由样品或模板块，测绘CAD图形数据，并在激光切割机上进行切割加工。只需30秒，用户就可以得到完全符合要求的、直接用于编程和切割的CAD图形文件。图3为逆向工程的实例。
采用Planar视觉检测系统将大大缩短传统首件检测的时间，并且能够精确测量零件的全部轮廓。检测手段的革命性变化将给整个钣金制造环节带来直接帮助。与传统检测手段相比英视检测仪具有的优点：测量速度快：30秒可完成检测；测量内容全：获得零件的所有轮廓尺寸；显示直观：彩色偏差图；多种检测报告：文字、图形等报告；操作简单，普通员工即可以操作；对环境要求宽松，可放置在生产现场。
结束语
Planar直接用于生产现场。零件在数控冲床和激光切割机上加工完之后，可以立即进行首件（或者是尾件、抽检零件）的检测，测量精度不受环境的影响。因此，Planar是市场上唯一的现场型钣金下料质量控制设备，具有全自动精度校验模块，可以解决测量系统精度变化问题。
在普通工作台四周，加入高精度自校验点阵（图4），共计120个点。每次测量时，通过点阵，自动校验系统精度，当系统精度下降时，主动提示系统精度降低，需要重新校准。保证系统始终处于高精度状态。
图4 校准点阵示意图
