常州不锈钢薄板冲床加工
不锈钢因其优异的性能而广泛应用于工业生产中,但其冲压加工性能较差,零件表面易划伤,模具易产生粘结瘤,导致冲压质量和生产效率受到极大的影响。这就要求在冲压加工过程中从模具结构、模具材料、热处理及润滑等方面着手,提高零件质量和模具寿命,更好地解决不锈钢冲压过程中存在的问题。
1.不锈钢薄板冲压特点
(1)屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。
(2)导热性比普通碳钢差,导致所需变形力大,冲裁力、拉深力大。
(3)拉深时塑性变形剧烈硬化,薄板拉深易起皱或掉底。
(4)拉深模具易出现粘接瘤现象,导致零件外径严重划伤。
(5)拉深时,难以达到预期的形状。
2.解决不锈钢薄板冲压拉深问题的途径
分析认为,以上问题的产生,是由不锈钢本身的性能决定的,主要受以下五个方面的因素影响:一是原材料性能;二是模具的结构及冲压速度;三是模具的材料;四是冲压润滑液;五是工艺路线的安排。
(1)原材料板材的质量也是影响冲压性能的重要因素,必须采购符合国标的正规原材料。对于硬态料,冲压加工前必须进行退火,以提高加工性能。
(2)模具的结构及冲压速度为了改善拉深难度,可以把压边圈2的压边面制成斜的,如附图所示。这样拉深时坯料3 在压边圈作用下与压边面和凹模完全处于接触状态,可以使凹模圆角部位材料承受较大的压边力,从而改善拉深难度。
压不锈钢时的冲裁速度要比碳钢小1/3,实践证明,采用液压机的效果要优于机械式冲床