当前钣金加工行业快速发展，精细化、自动化、智能化、信息化已成发展趋势，钣金行业的优秀企业和专家在相关加工方面研究颇多。板材是钣金加工常用的原材料，例如不锈钢板、碳钢板等，而板材包装的形式和管理会影响产品生产效率、制造质量等，因此需要加以规范管理。鉴于对板材包装工艺以及板材日常管理方面的文章不多，笔者结合自身包装工作经验，介绍一些板材包装工艺和管理建议，希望对板材使用管理方面有一定的参考作用。

板材包装工艺

板材包装术语介绍

板材包装有国标标准要求规定，下文中引用了一些国标专用术语，先对术语进行定义，以便更好理解，相关术语介绍见表1。

表1 板材包装常用术语

简易包装工艺

按包装目的分类，板材包装属于运输包装，以满足存储、装卸、运输目的，加上材料本身强度高，可堆叠承载，板材的包装设计就比较简约，采用简易包装，节约包装成本。简易包装效果如图1 所示，用金属托架或木制托架作为底架，依次放上防锈纸、隔离板、板材、防锈纸、隔离板，再用捆带、护角和锁扣打包固定牢固。

图1 简易包装效果图

包装总体结构以及长宽高尺寸确定后，就选用包装材料，可根据实际应用需求设计，包装材料要求如下。

⑴防锈纸：采用本黄色原纸，规格≥70g/m2，样式采用VCI+平纹防锈原纸+PE 膜+编织布。

⑵隔离板：使用实木颗粒板、多层实木板或纤维板，厚度3mm，长宽同托架尺寸。

⑶捆带：钢制捆带厚度0.7 ～1.2mm、宽度22 ～32mm，或PET 塑钢捆带厚度不小于1.2mm、宽度不小于18mm，两种材质二选一。

⑷锁扣：使用金属锁扣，机器自动打包时，捆带接驳处打1 个；手工打包时，接驳处打2 个。

⑸护角：塑料或金属，护角宽度要大于捆带宽度，每个接触处都要使用。

⑹托架：金属托架使用3mm×40mm×60mm 矩形管焊接，矩形管搭接处点焊，每条搭接边焊点数不小于4 个，不允许出现虚焊、烧穿、气孔等焊接缺陷，托架上表面平面度5mm；木制托架使用80mm×80mm的松木木方打钉制作，木方要求方正、平直，直线度±2mm，不允许有裂纹等明显缺陷，木方交叉处，使用3 颗盘钉按三角形排列打钉，钉头不允许凸出木方表面，托架上表面平面度5mm，两种情况二选一。

包装技术要求

每架板材的限重、数量、板材尺寸等信息，在供方供货前要协商沟通好，在供货技术协议中签订，并且要增加标识，标签内容必须包含货品名称、供货商名称、客户名称、材质、规格、净重、表面状态、检验员/合格章、原卷批次号/订单号、日期等信息，要求标识醒目、牢固、字迹清晰、规范、不褪色。

板材包装应用管理

在电梯行业制造中，零部件加工对薄板的要求高，尤其是不锈钢板材，板材的平面度、表面要求等，各企业根据自身设备加工能力和产品特性，都制定了一些标准进行应用，而对厚板的要求相对没那么高，因此板材包装工艺在薄板中尤为重要。笔者所在企业，主要加工不锈钢、彩涂板等薄板，在生产中板材包装也遇到一些问题，后续经过改善和管理，效果得以改善，笔者总结推荐几点管理方法。

统一托架

木质托架在日常使用中易损耗，需定期更换，性能也不稳定，尤其是南方梅雨季节，天气潮湿，木材含水率增加，木托架承载能力下降。吊装过程中易出现木方断裂情况，导致板材变形，建议统一使用金属托架，虽然成本高，但比较稳定，可以长期回收使用，易管理，也更加符合国家环保要求。

投入货架

在钣金加工中，日常生产用的板材规格和数量繁多，存储占用地方，笔者见过很多公司习惯将板材堆放在现场，占用大片场地，这会影响场地周转率，导致生产物料无场地周转，同时工人还会抱怨生产场地紧张。其实可按需投入板材专用货架，板材上货架存储，大大增加空间利用率，释放生产场地，改善现场5S 效果，达到事半功倍的目的。很多企业选择打造自动化、智能化生产，投入自动化料库，实现自动上下料，生产效率更加高效。

现场管理

板材在调转过程，要保证安全生产，使用叉车或专用吊具吊装，重量轻时，为提高效率，允许2 架堆叠作业，比较重时，只允许单架操作，禁止超过2 架以上作业。同时在使用中要作好防护工作，尤其是不锈钢，使用完后，要及时盖上隔离板，下次使用前用气枪吹下隔离板表面，防止铁屑等杂质落到板材上，在加工中刮花不锈钢装饰面。

运输要求

下雨天、阴天情况，货物运输过程要求采取防雨措施，增加防雨布封盖或使用箱式货车运输，避免板材淋雨。

结束语

在今年材料价格持续上涨的情况下，各企业面临着更大成本压力，开始从场地成本、原材料利用率、运输成本等角度深挖降本。针对批量产品生产用的原材料，采购定尺板，提高材料利用率，这部分原材料需新增投入专用货架，定制包装。面对生产中日益增多的板材包装，各企业要做好费用管控和生产管理。