钣金件倒圆角

对于现代钣金加工企业而言，钣金边角的去毛刺处理是可靠生产和高质钣金件加工的必要工序，去毛刺机能够可靠地去除残留在零件上的毛刺，保证钣金加工工艺链中后续加工的顺畅进行。

不同的钣金切割工艺会形成不同种类的毛刺，最常见的火焰切割方式就不可避免地会在零件上形成毛刺。火焰切割完成后，切割件上会附着熔渣和残渣，钣金件边缘的残渣尚可用手工器具相对容易地去除掉，而牢固附着在表面和边缘的熔渣则令钣金件失去光洁，必须使用合适的去毛刺机才能彻底去除。除了附着的残渣和毛刺以外，近乎所有其他切割方式都会留下锋利的边角，因此必须对钣金件进行倒圆角处理。

倒圆角的重要性

去毛刺概念在绝大多数情况下不仅仅只限于纯粹的去除毛刺。去毛刺加工过程通常是在完成了对钣金件的倒圆角处理后才算结束。由于打磨工具也对工件表面和截面进行打磨加工（根据工艺的不同，打磨程度也会不同），因此机加工去毛刺工艺通常也会涵盖这一功能。

钣金件的去毛刺加工以打磨工艺为主，当今企业都依靠自动去毛刺工艺，先进的去毛刺机，例如阿库制造的EdgeBreaker 系列（图1），配有一个装有砂带的打磨辊，打磨砂带的下面装有软垫层。通过在钣金件边角上方回转式打磨，能够向钣金件边角施加较大的压力，去除毛刺。这项独到的技术是专门针对去除附着牢固的毛刺而研发，它配置的各种打磨工具和刷头可以根据具体的边角处理要求，接继式对钣金件进行加工。这便是先进去毛刺机理想的倒圆角加工原理。接下来我们讲一下为什么倒圆角如此重要。

图1 EdgeBreakerR 3000 去毛刺机

钣金件倒圆角后可避免工伤

钣金切割件的锋利边角是造成工伤的重大隐患。锋利的边角有可能会割伤从事操作、组装或后续加工的工人。如果单个零件没有经过去毛刺加工，成品也会存在同样的风险。当钣金件叠放时，还会损伤彼此的表面，划伤旁边的零件。钣金边角经过去毛刺和倒圆角处理便可以避免此类情况的出现。

钣金件经过去毛刺加工后外观更美

去毛刺机不仅可以避免钣金件的锋利边角造成工伤 ，还能够同时完成对钣金件的打磨，加工出光洁漂亮的精致表面。

钣金件倒圆角后涂层附着力更好

各种涂层的涂覆质量和附着性能的高低、优劣与否，取决于钣金件边缘是否事先经过内外侧的倒圆角处理。因此，钣金件倒圆角已是去毛刺加工工艺中不可分割的组成部分。无论是粉末、镀锌、湿涂漆或KTL 底漆－涂层在尖锐边角上都无法牢固附着，会出现涂层剥落的状况。倒圆角后可使钣金件边缘的涂覆涂层均匀并具有防锈能力。建筑机械或农机制造商更需要正确的倒圆角加工，通过去毛刺机对钣金件边缘进行倒圆角加工，让成品件具备可靠的防锈能力。

无氧化层的安全后续加工

经过由氧气作为辅助气体的激光切割后，钣金件边缘的截面会出现氧化层，它会负面影响钣金件的后续加工。涂覆的漆层也会与氧化层一起剥落，然后长出锈斑。另外，氧化反应也不利于焊接。钣金件之间的氧化层甚至会导致无法取得均匀的焊接结果。严格地说，去除氧化层是一个独立的工艺流程，但也可以通过特制的去毛刺工具在一定程度上去除氧化层，另一种办法是采用喷射工艺去除。

经过去毛刺加工的钣金件可保护工具免受磨损

许多钣金加工企业已经认识到去毛刺加工能够提高钣金件的质量，便于后续加工，进而节省工时、降低成本。去毛刺后的光洁工件更容易装配，上漆或焊接。它们可以保护加工工具免受磨损。钣金件的毛刺特别容易损坏折边模具和矫平辊或使它们很快磨损。因此，阿库通过研发自己的去毛刺机，以便获得完美无缺的矫平结果。经过去毛刺加工的钣金件可在后续加工中保护加工工具，节省生产成本。

如何确定圆角大小

如今，仅对钣金件表面进行去毛刺处理往往不够，越来越多的用户要求给钣金件边缘进行倒圆角处理。接下来我们讲一下如何确定合适的倒圆角量。

圆角大小取决于倒圆角的目的。代加工企业必须按照图纸规格来加工钣金件，一般来说，这些规格必须精确且不可更改。在生产图纸中注明必须倒圆角的情况下，倒角的规格对工件的成本将产生相当大的影响。因此，无论是对于生产商本身还是对代加工企业而言，正确选择合适的倒角量非常重要。

满足需要为前提，尽可能少

为确保下游加工设备（压闸机、折弯机或矫平机等）的安全和高效使用，钣金件必须光洁无毛刺。在折弯或矫平之前，材料若是无毛刺状态，则无需作倒圆处理，因为矫平辊通常只会被凸起的毛刺损坏，其他如车刀和铣刀也是如此。所以，无毛刺状态的零件更适合进入后续加工。

为避免工人被划伤，经验表明，只需做0.1 毫米的倒圆角量即可保障安全。即使是与钣金件边缘经常接触的乳胶手套、气动软管或电缆，倒圆角范围在0.1 毫米以内的钣金件也不会对它们造成损坏，如图2 所示。

图2 加工倒角保证人员作业安全

当考虑到涂层时，影响因素就变得复杂多样了。首先是涂层的类型（KTL、粉末、湿漆）到涂料的类型和质量，再到设备参数，例如预处理、干燥时间或烘干温度，直至产品的最终放置等。以上这些因素再加上边缘半径，它们对防锈保护的持续时间都具有决定性的作用，因此必须通过试验来确定合适的倒角量以延长防腐蚀保护期。当然，在试验中所有其他影响因素必须保持不变。

最小0.5 毫米的倒角即可获得可靠涂层

根据DIN EN ISO 9227:2017 规定，“中性盐雾试验NSS”通常被用作测试腐蚀保护的方法。腐蚀的过程是随着时间的推移而考虑的。另外，可以通过制作横截面以显示涂层的厚度变化程度，以便测量样件的倒圆量（如需可补充测量）。这些样件还可清楚地表明半径的形状对涂层厚度有影响。在不对称倒圆角的情况下，涂层厚度在曲率最大处减小。因此可以断定，具备均匀的半径可以获得理想的边缘倒圆效果。

某些用于钢结构或离岸建筑的产品，要求钣金件的边缘倒圆半径为2.0 毫米或更大，如图3 所示。但是，多数实际应用表明，只要在钣金件上做0.5毫米的倒圆加工通常就可以获得良好的涂料附着。由于倒圆角量以及由此产生的刀具成本会随着边缘半径的增大而成比例地增加，因此对于用户来说，必须找到正确的倒圆角量以保障可靠而经济的加工。即：满足需要，能少尽少。

图3 加工较大倒角

结束语

倒圆角加工是钣金加工工艺链的一个重要部分。经过去毛刺的工件拥有精美的表面，可以保证生产链进度顺畅无阻。因此，倒圆角加工将为钣金企业带来决定性的竞争优势。