交叉：在机床最大负荷下，在大多数加工情况下，选择尽可能大的刀具，尽可能大的进给，尽可能快的进给，在相同刀具的情况下，进给量成反比的饲料。一般来说，机床的负载不是问题。刀具选择的原则主要是看产品的二维角度和三维弧度是否过小。刀具好后，刀具长度固定。其原理是刀具长度大于加工深度。对于大型工件，考虑是否可以降低卡盘。光刀用途：满足工件加工要求：光洁度、飞模余量、铜公火花位置等。同时尽量用最大的刀和最快的时间，因为精刀需要很长时间时，使用最合适的切割刀和进给，在相同进给下，横向进给越大，速度越快，表面进给与加工后的光滑度有关，进给的大小与被加工件的表面形状有关。表面。如果它不损坏表面，则保留最小的余量，使用最大的刀，并正确送入最快的旋转带。
夹紧方式：
1、全部夹紧水平和垂直；
2、虎钳装夹：装夹高度不应小于10mm，加工工件时必须注明装夹高度和加工高度。应高出台钳平面约5mm，以确保牢固而不损坏台钳。这种装夹属于一般装夹，装夹高度也与工件尺寸有关。工件越大，装夹高度相应增加；
3、夹板夹紧：夹板编码在工作台上，工件用螺钉锁紧在夹板上。这种装夹适用于装夹高度不足、加工力大的工件，一般为中大型工件，效果很好。
4、当较大工件的夹持高度不够，且线材不允许锁在底部时，可用铁钳夹持。这种夹紧需要第二次夹紧。程序：零件，四个边和四个角在最后加工。原则是要非常小心，不要在第二次装夹时松开工件，先松开工件。湾也有两个面先加工，另外两个面加工。铁有一个优点，接触面积大，不易变形，用码铁必须防止铝、镁等软金属变形；
5、刀具装夹：直径大于10mm，不小于30mm；直径小于10mm，不低注：刀具对工件的冲击可能由以下原因引起：a、工件移动、b、刀具断裂、c、刀具变形、工件损坏、d 、刀具松动、刀具掉落或不允许加工工件 工件夹紧必须牢固。严格的防撞刀直接插入工件，刀的分类及其适用范围： 1.按材质分：白钢刀：易磨损，用于铜及小钢材料开粗钨钢刀: 用于清角（特别是钢）和光刀。合金刀：类似于钨钢刀和紫刀；用于高速切割，不易磨损 2.按刀头分：平底刀：用于平直侧面清洁角球刀：用于各种曲面、光面光滑的刀具 牛鼻刀（一面、双面、五面）：用于粗加工钢材（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）粗皮刀：用于粗加工，注意剩余方法（0.3 ) 3. 按刀片划分： 直条刀：直条刀适用于各种场合。斜杆刀：但不适用于直面和小于杆斜度的斜面。 4、按刀片分：两刃、三刃、四刃，刃数越多效果越好，但做功越多，速度和进给量也会相应调整，刀数刀片会更长，寿命也会更长。而当平尺小于球R时，光线不足（底角无法清除），飞刀：缺点：凹面尺寸和平尺小于飞刀直径.相同参数对比：V=R*ω，速度要快很多（飞刀），强悍亮的东西就亮。
