小钣金加工中的钣金是有一些必要的守则
而且是我们必须要进行遵守的，对于钣金中的一些守则是有一定适用范围的，主要是为：被剪切的材料厚度基本尺寸应为0.5—6mm，最大宽度范围应为2500mm。
1、材料方面(1)所使用的材料，应是符合技术要求条件的才行，否则不能进行使用。(2)如果是使用冷轧钢板的话，那么其表面是不允许有擦伤、划痕、锈斑及杂质等，也就是要求要没有缺陷问题才行。(3)设备要准备好，还有就是所要用到的工具等，比如游标卡尺、千分尺、钢卷尺及划针等。
2、工艺方面的准备(1)对相关图纸，及工艺要求，还有尺寸要求等，要非常熟悉和了解。(2)要检查材料是否符合工艺规定要求，以及设备进行必要的润滑工作，使其能够正常工作
小钣金加工有哪些加工流程
根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。小钣金加工第一步，钳工:沉孔,攻丝、扩孔、钻孔。
沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。
小钣金加工第二步，翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄30-40%时，可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻丝。
小钣金加工第三步，冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
小钣金加工第四步，压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
小钣金加工第五步，折弯；折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
